氦質(zhì)譜檢漏儀凍干機(jī)制冷系統(tǒng)檢漏
冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化, 水有固態(tài), 液態(tài)和氣態(tài), 這三種狀態(tài)既可相互轉(zhuǎn)換又可共存. 在高真空狀態(tài)下, 利用升華原理, 將需凍干食品直接以冰態(tài)升華為水蒸汽從而達(dá)到冷凍干燥的目的. 冷凍干燥作為一種干燥方法, 已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到生物工程, 醫(yī)藥工業(yè), 食品工業(yè), 材料科學(xué)等領(lǐng)域.

凍干機(jī)制冷系統(tǒng)需要檢漏
凍干機(jī)的制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機(jī), 冷凝器, 蒸發(fā)器和熱力膨脹閥所構(gòu)成, 主要為干燥箱內(nèi)制品供給冷量.凍干機(jī)出現(xiàn)故障主要是制冷系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題, 比如制冷效果不好, 制冷溫度達(dá)不到預(yù)定的溫度等. 制冷系統(tǒng)的泄漏主要分低壓端泄漏和高壓端泄漏, 低壓端泄漏會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)停機(jī), 而高壓端泄漏會(huì)直接導(dǎo)致制冷劑泄漏, 甚至全部漏完, 致使凍干機(jī)制冷效果不好或無(wú)法制冷. 制冷系統(tǒng)作為凍干機(jī)的“心臟”, 它的故障發(fā)生會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成或大或小的影響, 因此需要進(jìn)行泄漏檢測(cè).

傳統(tǒng)方法采用保壓水檢法檢漏, 可以進(jìn)行初步的大漏測(cè)試. 這種方法無(wú)法準(zhǔn)確判斷出泄漏的位置, 對(duì)于細(xì)微漏孔無(wú)法檢測(cè), 而且浸水之后會(huì)對(duì)凍干機(jī)的賣(mài)相產(chǎn)生影響, 還需用烘干機(jī)對(duì)凍干機(jī)進(jìn)行烘干處理, 工序繁瑣. 氦質(zhì)譜檢漏法作為先進(jìn)的檢測(cè)方式, 利用氦氣作為示蹤氣體, 可定位, 定量漏點(diǎn), 可檢測(cè)漏率5E-13 Pa m3/s.

凍干機(jī)制冷系統(tǒng)檢漏客戶(hù)案例: 某制藥公司, 單次 40m3 制冷系統(tǒng)需要檢漏, 漏率要求 1x10-8 mbarl/s, 經(jīng)過(guò)上海伯東推薦采購(gòu)氦質(zhì)譜檢漏儀 ASM 340 進(jìn)行檢漏.

凍干機(jī)制冷系統(tǒng)檢漏方法: 采用真空法檢漏, 將檢漏儀 ASM 340 連接到凍干機(jī), 進(jìn)行抽真空, 在懷疑有漏的地方, 如法蘭, 焊縫, 接口等部位利用噴槍吹掃氦氣, 如果檢漏儀報(bào)警, 則表明此處有漏并顯示當(dāng)前漏率值.

凍干機(jī)在出廠(chǎng)前需要對(duì)主要部件分別進(jìn)行檢漏, 去掉明顯的漏孔和漏隙, 完成部件的初檢. 但往往還不夠, 還需要在裝配和組裝過(guò)程中借助氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行反復(fù)檢漏. 凍干機(jī)安裝后, 也需要對(duì)整體進(jìn)行檢漏, 在日常生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)制冷系統(tǒng), 容易泄露的連接部位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行定期檢漏, 保證發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理. 如制冷劑不足, 應(yīng)及時(shí)充注, 以免影響設(shè)備凍干效果. 通過(guò)使用氦質(zhì)譜檢漏儀, 大大提高了設(shè)備的運(yùn)行效率.

上海伯東推薦 Pfeiffer 氦質(zhì)譜檢漏儀 ASM 340 三種類(lèi)型可選

型號(hào)	ASM 340 WET	ASM 340 D	ASM 340 I
對(duì)氦氣的最小檢測(cè)漏率, 真空模式	5E-13 Pa m3/s	5E-13 Pa m3/s	5E-13 Pa m3/s
檢測(cè)模式	真空模式和吸槍模式	真空模式和吸槍模式	真空模式和吸槍模式
檢測(cè)氣體	4He, 3He, H2	4He, 3He, H2	4He, 3He, H2
對(duì)氦氣的抽氣速度 l/s	2.5	2.5	2.5
進(jìn)氣口最大壓力 hPa	25	25	5
前級(jí)泵抽速 m3/h	油泵 15	隔膜泵 3.4	不含前級(jí)泵
重量 kg	56	45	32

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